噴霧干燥工藝描述：

噴霧干燥，簡單的說就是一種在干燥室內(nèi)把需要干燥的液體通過霧化器霧化成小液滴，并借助干燥介質(zhì)熱風(fēng)與其直接接觸，混合來完成傳熱與傳質(zhì)的過程，并通過氣固分離后獲得產(chǎn)品的方法。

原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊狀物，但具體要根據(jù)液體特性來確定是否適合用噴霧干燥工藝來獲得產(chǎn)品。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)粒狀。

噴霧干燥的過程階段：

A.噴霧干燥的第一階段：料液的霧化。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí)，霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。

B.噴霧干燥的第二階段：霧滴和空氣的接觸。霧滴和空氣的接觸、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程即干燥過程，此過程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行，也經(jīng)歷著恒速和降速階段。

C.噴霧干燥的第三階段：氣固分離，即干燥產(chǎn)品與空氣的分離。噴霧干燥產(chǎn)品的分離方法有多種，部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中，廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來，以提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本。具體的要根據(jù)產(chǎn)品的物理化學(xué)特性及滿足工藝要求來研究確定。

噴霧干燥機(jī)組的關(guān)鍵與難點(diǎn)：

A.霧化器：霧化效果的好壞，直接影響產(chǎn)品的均勻性與品質(zhì)，選擇并設(shè)計(jì)好這一系統(tǒng)至關(guān)重要。
傳統(tǒng)霧化器的形式有：氣流式霧化器、壓力式霧化器、旋轉(zhuǎn)式霧化器。但我公司在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行 了專業(yè)化的研究與創(chuàng)新，事實(shí)上技術(shù)也在不斷提升。

B.熱風(fēng)分配器：風(fēng)向的控制與風(fēng)量的分配將直接影響氣流在干燥室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而影響干燥效果，設(shè)計(jì)好這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要；我公司在研究如何控制流量均勻、氣流方向與進(jìn)入方式、適量調(diào)節(jié)等方面都付出了很大的努力，目前掌握的技術(shù)比較理想，還在進(jìn)一步深入研究。

C.干燥室：被霧化后的微細(xì)液滴在于熱風(fēng)氣流的混合過程中，其運(yùn)動(dòng)方向和軌跡與在適合尺寸的干燥室內(nèi)完成干燥，能保證有足夠的霧距和停留時(shí)間是至關(guān)重要的。

D.錐形出料和排氣方式的組合：它涉及到產(chǎn)品的收率、錐體積料、氣流平衡、清洗便捷等問題，組合的形式根據(jù)物料特性和工藝要求，一游多種形式可供選擇。

E.噴霧干燥操作中的粘壁問題：在實(shí)際操作中，被干燥物料（有些特殊物料）粘附在塔內(nèi)壁上，這一現(xiàn)象是設(shè)計(jì)者和操作者都必須考慮和研究的問題，因?yàn)檫@直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、影響連續(xù)生產(chǎn)，甚至無法正常工作。